永磁伺服电机节能动力系统

一、所属类别：重点节能技术

二、适用范围：可广泛应用于工业领域、科研领域、高端设备。

三、技术内容：

（一）技术原理

技术原理：永磁同步伺服电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机。与变频异步电机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好；与变频电机最主要的另一个区别是自身带有编码器，然后将其传输到伺服电机驱动器里面，再利用控制理论，比如增益，调节时间，简单的说伺服电机所构成的是一闭环控制系统，还有启动快，停止快，带负载能力也较变频电机好，有了这些特性，也就造就了速度，转矩，位置三种控制方式，对于要求较高的场合，应用较多。而伺服电机的驱动器具有智能控制的特点，根据工况自动调节转速与设备需求相适用，保证设备需要。伺服电机带有编码器，实时检测电机的转速，保证电机转速精准，绝不会产生一点浪费，从而实现电机节能。

（二）关键技术、工艺流程。

关键技术：

大功率永磁同步伺服电机的制造技术;

PLC程序化控制技术;

DCS联控技术;

优化动力设备工艺流程技术。

工艺流程：

定子工艺流程图

 

转子工艺流程图

 

电机总装工艺流程图

 

 

工艺流程：项目开展前对设备进行全方位检测评估--项目开展中提供节能方案，配套伺服电机整套系统--系统完成后在同样工况下再次进行电量勘测。

 

节能工作流程图（以伺服电机应用于空压机的节能工作为例）

 

 

四、主要技术指标：

伺服电机相对传统电机的节能优势明显，根据通过合同能源管理节能改造系统实际数据统计，伺服电机的节能率达到15%-35%。

五、技术应用情况：

已成功为全国500多家企业进行节能改造服务，最早节能改造工程从2014年开始，稳定运行多年。

六、典型用户及投资效益：

项目名称：番禺珠江钢管（珠海）伺服液压系统节能改造

原设备采用工频电机驱动，与永磁伺服电机节能动力系统相比效率低、控制精度差，有较好的节能改造空间。项目投资建设规模达205万，更换原有工频电机2324.5KW为永磁伺服电机节能动力系统，打造成广东地区乃至全国最大的智能伺服液压节能系统。项目节能量296.17tce，年节约电费67.7万元，折合碳减排量63.465t。