热电厂蒸汽余热在铅酸蓄电池生产设备中的高效利用技术

一、所属类别：重点节能技术

二、适用范围：重点节能技术，电力替换应用方面

三、技术内容：

（一）基本原理：采用涡流热膜换热器和非紧凑式换热器两类，在高温时采用涡流热膜换热器起主要的加热作用，起到将热量快速利用的效果，在主要的功能部件上起到加热的作用，气压和温度降低后蒸汽则在非紧凑式不锈钢换热器进一步的热能交换，起到对介质进行预热的作用。部分压力降低和温度降低的蒸汽则被引出排放到设备内起到增加湿度的作用。

（二）关键技术：涡流热膜热交换器采用最新涡流热膜传热技术的不锈钢热交换器，通过改变流体的流动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。涡流热膜热换热器最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间的流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，即克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成的损伤问题，由避免了普通管式换热器易结垢的问题。非紧凑式换热器主要是高效利用的辅助设备，通过先对介质的预热来提高热量的利用效率，使得介质先达到一定的温度，然后再经过涡流热膜热交换器快速加热，达到所需要的温度要求。

（三）工艺流程：评估-改造-应用-确认-推广。

四、主要技术指标：技术创新水平，特别是能效方面改进情况，可以分为国际领先、国内领先和国内先进水平。通过多级的热交换器实现热电厂余热的高效利用，以及在固化工序直接采用蒸汽保湿技术属于国内先进水平。

1）固化室改造后，每天等同于节约电费168元/台/天，等同于节约电240度/台/天，共54台设备。

2）蒸发设备每天需蒸发掉约7.5吨水，每蒸发掉1吨水约需要750度电，1.5KG蒸汽效能约等于1度电。

3）以每年工作330天计，节约电力共550万度。

4）节能能力677tce/年，减排1788tCO2/年

五、技术应用情况：技术投入应用的可靠性，主要提供权威检测机构出具的可靠性评价结论、实际应用案例的数量和使用年限情况。目前设备投入运行约2.5年，各项参数指标达到要求，部分性能则超出原设备水平，对于产品的生产则更为有利，其稳定性和可靠性合格，该系统的换热系统涡流热膜热交换器是其主要部分，该系统使用年限20年以上。

六、典型用户及投资效益：

典型用户：极板固化设备热电厂蒸汽余热加热高效利用及蒸汽减压后直接利用;热电厂蒸汽余热提供生产浓废水蒸发热能。节约电力约550万度/年，电均价0.7元，节约费用385万/年，投资588万，静态投资回收期1.52年。