低烧损和低氮氧化物排放的铝熔炼炉蓄热式贫氧燃烧技术
一、所属类别：重点节能技术。
二、适用范围：铝型材厂、铝回收再生、铝加工企业的铝熔炼炉。
三、技术内容：
1、技术原理。
铝熔炼炉低烧损高效节能蓄热式燃烧系统，是燃烧器在中间，两个蓄热换热箱分布在窑炉两侧，配合换向阀自动切换空气和烟气的流向，通过蓄热体的蓄热与放热以及回收烟气余热来加热助燃空气，达到高效燃烧的节能目的。
2、关键技术、工艺流程。
关键技术：高温贫氧燃烧系统，炉膛中采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，形成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，这种燃烧没有刚性强烈的集中高温火焰，不象传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。降低铝与氮的氧反应条件，实现超低 NOX 排放和高效节能，减小铝氧化损失目的。
初级小量的常温助燃风和燃料入口混合预燃烧，既可冷却燃料在喷咀的温度，防止燃料碳分解堵塞烧咀，又形成燃料富燃料烧，增加燃料喷射速度，这种高速气流卷吸炉内燃烧产物和高温助燃空气。这种富燃料与分级燃烧的技术，气氛控制，使得燃料在高温低氧气氛中燃烧，以降低燃烧火焰中心区域的温度，并采用分级燃烧技术，动态燃烧反应，没有强烈的集中火焰，使炉膛温度分布更加均匀。
工艺流程：燃烧系统设在炉墙上，具有 A、B 两组蓄热器、一套燃料喷咀，一台排烟引风机和一台助燃风机，一台助燃空气烟气切换阀，燃料喷咀在两组蓄热器中间，整个炉膛为燃烧区。炉膛燃烧产生的高温烟气在引风机作用通过炉墙中的烟孔进入 A蓄热器，与蓄热球换热，烟气降低到100度以下；助燃风机将助燃风送入蓄热体与蓄热球换热，助燃风被加热到700度以上，再送到炉膛与高温燃烧产物混合，形成低氧高温空气，燃料喷咀将燃料与小量的助燃空气混合，高速喷进炉膛燃烧。形成加热室燃烧--加料室烟气余热利用--蓄热体热能回收--低温烟气排放--旋转蓄热体将助燃风加热---燃烧器高温助燃风与燃料混合--炉膛燃烧的循环。烟气热能被回收利用，达到节能的目的，整个流程前后，原来的生产工艺和加热流程没有改变，只将原本排放到大气的高温烟气引到蓄热体回收热能，所以原工艺不变，产品质量不变，燃料热效率提高，熔化速度加快，铝消损降低。改造后工艺流程如下图所示：
四、技术鉴定情况：
获得实用新型专利7项；
获得技术发明专利3项。
五、典型用户及投资效益：
案例应用单位：四会雄信铝业
对二台日产能力 20 吨熔炼炉烟气热能回收节能改造：
1、天然气台炉年铝产量15000 吨，原燃烧系统的每熔炼加工吨铝天然气单耗110标方/吨，采用该技术的燃烧系统单耗为70标方/吨，折算标准煤0.084tce，节能0.048tce/吨×铝产量15000吨,节能量720tce。
2、煤焦油台炉年铝产量15000 吨，原燃烧系统的每熔炼加工吨铝煤焦油单耗95公斤/吨，采用本技术的燃烧系统单耗为70（标方/吨），折算标准煤 0.084tce，节能0.048tce/吨×铝产量15000吨,节能量735tce。
合计折算标准 1455tce，项目投资额100万元，施工周期1个月，投资回收期约1.3个月。
