旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化节能技术
一、所属类别：重点节能技术。
二、适用范围：适用于烟气治理、高效脱硫、清除微细颗粒改造领域装置能效提升。
三、技术内容：
（一）技术原理
烟气通过高效旋流雾化器作用下，通过声波凝并、湍流凝并与相变凝并，微细颗粒长大到150μm以上，在流场作用下，使烟气产生耗散，再结合离心分离、惯性分离及相变凝结，再通过高效复合凝并除雾器扑捉到水珠与凝并颗粒，实现低阻低耗的作用，大大降低脱硫除尘装置的风机耗电量。
（二）关键技术、工艺流程
（1）通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，优化布局旋流雾化器，再造脱硫反应云动力场，既保证气液混合的均匀性，又提高气液接触比表面积，实现高效烟气脱硫；
（2）采用独特的旋流雾化器，脱硫剂粒径由1500-3000μm降到50-150μm；
（3）采用独特的声波-湍流-相变复合凝并技术，有效去除30μm以下微细颗粒，实现了在脱硫塔内同时除尘，彻底取消湿电除尘；
（4）采用旋流雾化器在线维护技术，可以对旋流雾化器核心部件在脱硫塔运行状。
四、主要技术指标：
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五、技术鉴定情况：
该技术获得1项国际发明专利，88项国内技术授权专利；
荣获国际发明专利金奖、国际创蓝奖、金博奖、广东省环境保护科学技术一等奖、中国创新创业大赛全国总决赛三等奖、广东创业创新大赛金奖、绿色广州十大创新创意奖等国内外大奖等。
六、典型用户及投资效益：
案例用户1：清远市万豪特陶瓷有限公司
该公司原料车间喷雾塔炉产生的烟气量为：120000m3/h，对原有系统进行了旋流雾化高效脱硫改造；2条瓷砖环保烧结窑炉，产生的烟气量为：150000m3/h，对原有系统进行了旋流雾化高效脱硫改造。投资800万元，能耗同比降低25%，同时确保二氧化硫排放达到30 mg/m3以下超低排放。
案例用户2：柳州钢铁股份有限公司
该公司110㎡烧结机的脱硫塔通过改造，投资1800万元，在入口烟气量为780000m3/h时，脱硫塔原烟气SO2含量为100-2500mg/Nm3，原烟气粉尘含量50mg/Nm3时，脱硫系统出口烟气达到SO2排放浓度≤35mg/ Nm3，出口颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3的环保排放指标。能耗同比降低25%。
