液压成型装备的全闭环电液伺服节能技术

一、所属行业：机电自动化控制

二、适用范围：低压配电网（电网低压用户端，包括用燃料发电的分布式发电场合）

三、技术内容： 

（一）基本原理

采用最新型的流量、压力双闭环矢量伺服驱动器控制永磁交流伺服电机，电机带动齿轮泵为系统提供压力油。当驱动器接受到来自电脑或可编程控制器的压力、流量信号后，其做出相应的指令传送给伺服电机。本系统采用了结构牢固，耐高温、抗震动、抗干扰能力很强的机械型旋转变压器式编码器作为速度反馈部件，压力反馈采用高精密的压力传感器，结合位移传感器，实现速度、压力及位置全闭环控制系统。

（二）关键技术

交流永磁同步伺服驱动器主要有伺服控制单元、功率驱动单元、制动单元、通讯接口单元、相应的反馈检测单元及微处理单元等组成。其中伺服控制单元包括位置控制器、速度控制器、压力控制器、转矩和电流控制器等等。我们的全闭环电液伺驱动器其集先进的控制技术和控制策略为一体，使其非常适用于高精度、高性能要求的伺服液压领域。

(三) 工艺流程：

 

图1系统工作原理图

四、主要技术指标：

节能潜力80%；最短响应时间至20ms；位置精度达到0.06mm

 

 

 

 

五、技术鉴定情况：

国家科技进步二等奖；通过各类技术检测和质量检验。

六、典型用户及投资效益： 

富士康压铸机、注塑机全闭还伺服节能改造上百台，改后节电率均达50%：

耀川电子（深圳）有限公司注塑机全闭环伺服节能改造达两百多台，改后节电率达55%。

七、推广前景和节能潜力：

本系统就目前国内电液混合液压装备存在的不足，结合国际同行先进技术，开发出全闭环控制液压系统。该系统将极大地提高液压装备的容机效率、制造精度和制品的一致性。本系统在计划之初就考虑到了模块化和标准化，不仅使未来产品可以使用本技术，目前正在大量使用的广东乃至全国的电液式液压装备都可以方便地进行升级换代，将开环控制改为全闭环控制。