生物质能热转换供汽一体化系统(东莞市百大新能源股份有限公司)

一般的4吨燃煤锅炉每天用煤8吨，1吨煤产6吨蒸汽；一般4吨的燃油锅炉每天用油3吨，一吨燃油产12吨蒸汽，我们的“生物质能热转换供汽一体化系统”使用1吨生物质（木块、树皮、木糠等农林三剩物、工业加工废料）产4吨蒸汽。
基本原理：“生物质能热转换供汽一体化系统”把生物质（木块、树皮、木糠等农林三剩物、工业加工废料）作为原材料，该系统利用生物质气化设备将生物质废料通过自动加料装置经料斗从顶部进入气化炉，同时空气从炉体底部进入气化炉。经过顺流与逆流的双向反应，剩余的少量灰烬从底部排出，可燃气体从炉体中部经过滤后进入特制的燃烧器在工业锅炉中燃烧，起到代替化石能源为锅炉提供热力的效果。生物质能热转换供汽一体化系统可以显著提高可燃气体热值并减少可燃气体焦油与氮气含量，解决其余热利用的问题，达到燃料成本和减少燃烧污染物排放的作用。另一方面，尾气从锅炉排出后进入余热利用装置，经除尘处理后排出。从而代替煤、石油为工业燃煤、燃油锅炉提供能源（蒸汽），供工厂企业应用这样一条龙联合运行的装置。
关键技术：（1）生物质热分解气化时所产生的焦油混合在高温燃气中，直接喷入锅炉中烧掉，可解决焦油释出污染环境的问题，同时还提高了混合气体的热值；（2）生物质气燃烧器控制系统，有吹扫、检漏、自动点火、自动火焰检测，就地负荷调节等功能，保证锅炉超压、低水位、熄火等自动保护；（3）生物质气切断阀运行安全可靠；（4）气化炉顶部超温的安全保护；（5）料层高度的非接触式的料层探测器；（6）生物质气高温分离过滤技术及设备。
工艺流程：“生物质能热转换供汽一体化系统”通过自动控制系统控制生物质气化装置把生物质（木块、树皮、木糠等农林三剩物、工业加工废料）为原材料，通过生物质气化装置热转换产生生物质可燃气，可燃气从中部排出，经过过滤后进入特制的燃烧器进入锅炉中燃烧，从而代替石油为工业燃油锅炉提供能源（蒸汽），同时解决了焦油与净化的问题，随可燃气一同排出的少许焦油及杂质，在锅炉中充分燃烧，从而代替煤、石油为工业燃煤、燃油锅炉提供能源（蒸汽），供工厂企业应用这样一条龙联合运行的装置。
技术应用现状：该产品自推广以来，使用单位都比较满意设备性能，从用户的实际使用中，最突出的反馈意见是节省燃料费用及改善环境卫生，在同样的蒸发量条件下，节约燃料费用30%以上。经过测定，燃烧生物质气的锅炉的排烟中，烟尘、SO2、NO 均达标，其含量均小于燃油锅炉排烟中的含量。
典型用户：（1）燃煤锅炉改用“生物质能热转换供汽一体化系统”典型用户：东莞市光庆针织服装有限公司；（2）燃油锅炉改用“生物质能热转换供汽一体化系统”典型用户：东莞市莞锅热能设备有限公司