国内最大商用清洁煤气项目助力节能减排

环保指标媲美天然气

边程坦言，科达的清洁煤气化技术并非源自企业本身，而是多年前从个人手中受让得来。之所以介入这个看似不搭界的领域，仍基于自身对陶瓷行业的认知。

据介绍，在获取工业燃料方面，陶瓷企业几乎全部使用传统的水煤气炉或两段式固定床煤气发生炉。该类型的锅炉有三大明显缺陷：污染排放高、综合效率低、煤种适用范围不广。由此，科达将市场目标紧紧锁定在洁净煤气化上。

“这与当前炒得火热的煤制天然气是两种产品。”边程解释道，“煤制天然气是将原煤经过气化工艺来制造合成天然气，清洁煤气只是将原煤经过气化制造成燃料气。从产业链上说，煤制天然气更长，最终产品的热值更高，并且适合远距离输送。但在直接作为工业燃料方面，清洁煤气的经济性突出，由于全产业链短，综合转化率高，很适合园区集中供气。”

科达提供的数据显示，在东部沿海地区，园区集中供气项目普遍低于折合天然气2元/方水平，和用户当前使用水煤气炉成本基本相当。在固定投资成本上，煤制天然气为清洁煤气的3倍以上，全产业链转化率却只有其一半左右。

“如果将煤制天然气用作工业燃料，等于用大炮轰蚊子。即便作为工业原料，也要有条件地布局，否则得不偿失。”边程指出，“更重要的是，很多工业企业将越来越烧不起天然气。”

据悉，受天然气用气成本较高的影响，河南兴安工业园区已出现几家企业停工的现象。尽管当地最大用户有意引进清洁煤气项目，并想为工业园区送气，面对这“救命”的法子，地方政府仍然相当纠结。

“最大障碍就在于国家没有明确：用了这个清洁煤气，是不是还要改烧天然气？”边程分析。

事实上，从沈阳清洁煤气化项目一期工程一年多来的试运营结果看，清洁煤制气在实际运行中，粉尘和硫的排放量分别低于每立方米10毫克和20毫克，只有国家标准的1/10和1/5，比当前水煤气普遍水平更分别减少了20倍和25倍，对地下水影响甚大的酚氰废水和对大气易造成污染的焦油都是零排放。

“其环保指标已经与天然气接近。”江宏表示，不论在2013年中国环保产品认证还是2013年国家重点环保实用技术名录上，清洁煤气领域独有科达一家。再加上4月20日国家能源委全体会议点明煤炭清洁化利用将受到重点鼓励，关于清洁煤气被取代的疑虑足可以消弭。

据统计，我国传统两段式固定床煤气发生炉10000多套，每年耗煤超出2亿吨，如全部采用洁净煤技术可年节煤2200万吨，减少二氧化硫排放150万吨，减少酚水排放1900万吨。而如果使用天然气替代，则需要1300亿方增量天然气。

煤炭价差越大越经济

“先进的不一定是最经济的，最适合企业的技术才是最好的技术。”这是当日前来考察的企业的共识。这些企业一致认为，以原料煤清洁高效利用为基础，既要考虑原料煤能够满足环保和工艺要求，又要考虑原料煤供应的可靠性，还要考虑经济性。

本报记者在采访中注意到，科达清洁煤气在推广中的实质性突破正来自于它的成本优势。通过煤炭梯级利用将燃烧效率从传统水煤气炉的65%提高到83%，大幅提升了煤种适应性，烟煤、无烟煤、褐煤皆可使用。在造价成本上，仅有壳牌气化炉的1/10，德士古气化炉造的1/8，并且综合转化效率最高。因此，使用科达清洁煤气发生炉的低煤气成本为四者之最。

这一点在用煤成本差价较大的地区尤为明显。虽然科达表示，用户自行投资其清洁煤气化系统，相较于使用传统水煤气炉，约3年收回投资成本。但在广西信发铝电有限公司的案例中，4台每小时可供1万方的清洁煤气化炉收回全部投资只用了一年光景。

据悉，此前该厂采用的传统气化炉虽然造价低，却只能使用产自陕西神木一带的优质煤，加上运输成本，吨煤价格高达1400元左右。而使用科达清洁燃煤气化系统后，改为采用从防城港进口的南非煤，吨煤价格下降了5、600元，公司氧化铝生产成本每吨节约150元以上。

显而易见的经济效益促使信发随即签下了山西两家下属公司的清洁煤气改造合同。信发快速反应的背后，是科达清洁煤气与LED照明类似的投资逻辑，虽然初期购置成本较高，但运行成本显著低于传统方式，短则一两年，长则三四年，比价优势就会显现。对于处在经济转型期的下游企业来说，清洁煤气的成本优势让清洁能源的推广不仅仅停留在纸上谈兵，而是迈出了规模化应用的坚实一步。

边程向记者表示，根据去年年报，公司煤气化炉去年在传统污染“大户”氧化铝和陶瓷行业企业中推广应用，已累计获得9.3亿订单和5.78亿框架协议，洁能设备业务板块很快将超过其他业务板块，未来业绩也指日可待。对于市场规模，科达预计，中国清洁煤气设备和燃料市场分别有四五千亿元大小，因此期望能长期保持在这个上万亿元市场的领先优势。

为凸显未来战略的变化，科达机电4月19日公告称，根据公司董事会决议拟更名为“科达洁能”。随着名称的即将变化和新环保法的实施到来，资本市场的“环保热”将再度被激发。